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颗粒机压棍轴承老是坏的原因分析

发布时间:2019-01-17点击量:13

颗粒机压棍轴承老是坏的原因分析
要想了解木屑颗粒机的压棍轴承老是坏的原因,首先要了解,木屑颗粒机压棍的结构:压辊主要由压辊偏心轴、压辊壳、滚动轴承等组成。压辊的作用是将物料挤压入模孔,在模孔中受压成型。
所谓的木屑颗粒机压棍轴承老是烧坏指的就是滚动轴承烧坏,原因有两个:
一、温度高。因为压棍轴承高速运转,受到压棍偏心力的影响,压棍轴承受到摩擦力和与磨具挤压力的双重影响,温度自然升高,因此轴承的润滑就非常重要,济南冠贝机械的平模颗粒机和环模颗粒机均采用了压棍自动润滑技术,平均每40秒,自动打油五秒,有效地解决了因人工打油,操作工偷懒而忽略润滑,烧坏轴承的现象发生。
二、压辊在高速旋转过程中,必然会有缝隙,使木屑中的细小粉末飞入压辊中,在滚动轴承中与油脂混合,形成摩擦和保温,不利于散热,造成轴承烧坏,济南冠贝机械的环模木屑颗粒机,加装了除尘风机,有效地避免了粉末的进入,还能给压棍、模具降温的作用。

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