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生物质颗粒机轴承发热都有哪些原因造成的?

发布时间:2018-05-24点击量:11

轴承是生物质颗粒机上较为重要的配件之一,它支撑着生物质颗粒机的各个结构,承载着生物质颗粒机破碎物料时带来的冲击力,其性能的好坏直接影响到设备的正常运转和生产效率。轴承发热对设备的正常运转存在极大的危害,吉生机械提醒,注意轴承的升温和轴承出现噪音的部位,及时发现并处理。

生物质颗粒机轴承发热是指生物质颗粒机在工作或运行中轴承温度过热或高于正常生物质颗粒机工作时候的轴承温度,这一现象被定义为生物质颗粒机轴承发热,是生物质颗粒机常见故障之一。

首先,检查轴的润滑状态,润脂油不能过多或过少,更不能让轴承在缺油的状态下工作运转,润油脂过多过少都会引起轴承升温。根据润滑说明书的标准,加入轴承内的润油脂为轴承容积的50-70%,以确保生物质颗粒机正常高效率的工作。另外每三个月需要更换一次润油脂,保证油脂的清洁,严禁出现污染物堵塞油孔的情况。

其次,检查轴承盖与轴的松紧度,螺栓过紧,游隙过小,与轴承摩擦发出大量的热,过松,会引起生物质颗粒机设备机身的晃动,引起对轴承不必要的负荷冲击,是轴承发热增大,轴承温度升高。日常生活中要经常检查上盖螺栓松紧度,保证有一个合格的游隙,避免轴承温度过高。

最后,和厂家联系,看是否因为轴承制造工艺不合格,引发轴承疲劳损伤,并导致轴承受到额外负荷的冲击,一旦承载轴的回转同轴度公差增大,会产生过大的轴向力损坏轴承,轴承损坏后若继续工作会造成轴承的发热量异常的升高。此时,应和厂家联系,找到维修办法,必要时更换轴承。

吉生机械提醒大家:当鄂式生物质颗粒机轴承出现发热现象的时候,一定要及时停机找出原因,排除故障,避免轴承损坏导致生产线停止运转,带来不必要的损失。


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