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关于生物质颗粒机的环模压缩比的问题

发布时间:2018-01-12点击量:988

生物质颗粒机的压缩比到底是怎么计算的?

环模的压缩比是指环模的有效工作长度和模孔直径之比。可根据原料配方和产品要求来选择环模的压缩比。

那么根据我们以往的惯例,我们来举几个简单的木材。桉木的压缩比是1:3.7~1:4,红木的压缩比是1:4~1:4.5,硬杂木的压缩比是1:4.5,松木的压缩比是15~1:6,杨木的压缩比是1:6~1:7,竹屑的压缩比是1:4,玉米秸秆的压缩比是1:6~1:8,草的压缩比是1:9~1:10。(大约数,具体与客户原料当地有关系,最重要是知道原理,经过实际测试才算标准)。

不同的原料的压缩比是不同的,原料越硬压缩比越小,原料越蓬松压缩比越大,也就是说原料越蓬松越容易压制成型,越蓬松的原料含纤维多,含纤维多的物料容易成型,那么咱们再来说说杨木的压缩比1:6,数字当中的16分别代表什么?环模的颗粒机的每个小孔的直接有6mm8mm10mm的,这个1就代表每个小孔的孔的直径,要是环模孔的直径是8mm,那么这个1就代表的是8,而6就代表的是有效的孔径,有效孔径就等于孔的直径乘以有效的孔径长,也就是6*8=48,也就是8:48.8:48简化为1:61:6也就是杨木的压缩比,就是这样换算的,木屑颗粒机出料好坏取决于环模的压缩比,但是如果客户对你生产木屑颗粒的成型率不是很高,那么你可以适当的缩小压缩比,这样既能够增加产量,还能减少模具和压轮的使用寿命。

 那么怎样选择合适的模具呢:

首先,在选用优质环模的前提下,应根据出产物料的比重,选用适宜的模孔形式、开孔率及紧缩比(紧缩比=模孔的有用长度模孔直径)。在确保环模强度的前提下,尽量进步环模的开孔率,关于有些种类的物料,在确保合理紧缩比的条件下,环模过于壁薄,致使环模强度不行,出产中会呈现爆模现象,此时应当在确保模孔有用长度的前提下,增加环模的厚度和增开减压孔。

环模紧缩比是指环模孔的有用长度和环模孔的最小直径的比值,它是反映木屑颗粒揉捏强度的一个目标。紧缩比越大,挤出的木屑颗粒越健壮。关于直形孔的环模紧缩比来说,环模孔的有用长度即为环模的总厚度,最小直径即为模孔自身的直径;关于释放式阶梯孔和外锥形孔来说,模孔的有用长度即为环模的总厚度减去释放孔的长度或外锥孔的长度,小直径段的孔径即为核算紧缩比的孔径;关于紧缩式阶梯孔和内锥形孔来说,这种情况比较特别,一般把整个环模厚度作为模孔的有用长度,最小直径取小直径段的孔径,当然,这样核算出的环模紧缩比的含义和前两种情况是有差异的。

粗糙度也是衡量环模质量的重要目标。在相同的紧缩比下,粗糙度值越大,木屑颗粒挤出阻力越大,出料越困难,过大的粗糙度也影响颗粒外表的质量。适宜的粗糙度值为应在0.8~1.6之间。

吉生机械建设有大型的数控模具打孔中心,颗粒机装配与检测中心、大型胚料锻造基地,流水线辅机制造基地、颗粒生产试机中心等。产品从原料采购,零部件加工,热处理,焊接装配,到成品出库,均执行严格的品质控制。吉生机械会根据客户的需求来推荐合适的生物质颗粒机,绝对不会因为利益而强行推荐。相信品质的力量、提供优质的服务,一直是江苏吉生坚持不变的企业原则!


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